ERP 系统演示手册

自行车行业
ERP 系统演示手册

场景驱动 · 一个订单走通全流程

嘉兴应凯科技有限公司 | 2026-07-15 | V1.0
配合《自行车行业产品规格与生产工艺培训手册》使用

演示流程导览

本手册用一个真实订单场景,逐步演示ERP系统各模块的操作流程与数据流转。

  1. 演示场景概览 — 订单背景 · 客户信息 · 全流程鸟瞰
  2. 销售订单录入 — 录入100辆MTB-26订单 · 系统校验
  3. MRP运算 — 需求展开 · 净需求计算 · 计划订单生成
  4. 采购执行 — 请购→采购单→供应商发货→到货入库
  5. 生产执行 — 工单下达→领料→报工→完工入库
  6. 销售发货 — 拣货→出库→开票
  7. 成本核算 — 工单成本结算 · 实际vs标准对比
  8. 全流程回顾 — 单据链路图 · 关键数据汇总

1 演示场景概览

1.1 业务背景

上海永行自行车专卖店是一家连锁零售门店,主营山地自行车。旺季将至,销售经理向嘉兴应凯科技(制造商)下单采购 100辆 MTB-26 山地自行车,要求15天内交货。

客户

上海永行自行车专卖店

客户编号:CUST-SH001

订单产品

MTB-26 山地自行车

26寸铝合金山地车

订单数量

100 辆

订单金额

¥120,000

单价 ¥1,200/辆

下单日期

2026-07-15

要求交货日

2026-07-30

交期 15 天

1.2 全流程鸟瞰

从接单到发货,该订单在ERP中将经历 7个模块、15个关键操作步骤

阶段模块关键操作输出单据执行日期
1销售管理录入客户订单销售订单 SO-00107-15
2MRP运行MRP计划计划订单(采购+生产)07-15
3采购管理请购→采购→收货采购单 PO-001~00407-16~24
4a生产管理车架焊接工单工单 WO-WELD-00107-16~19
4b委外管理涂装委外加工委外单 SUB-PAINT-00107-20~23
4c生产管理总装工单工单 WO-ASM-00107-26~28
5库存管理成品入库 · 质检入库单 RCV-FG-00107-29
6销售发货拣货→出库→开票发货单 DN-001 · 发票07-30
7成本核算工单成本结算成本核算单07-31
演示前提:本演示假设ERP系统中已完成基础数据配置——物料主数据、BOM、工艺路线、工作中心费率、供应商/客户档案均已录入(配置方法详见《培训手册》第7章)。本手册聚焦日常业务操作流程

2 销售订单录入

销售员张经理接到上海永行的采购电话后,登录ERP系统录入销售订单。

2.1 操作步骤

1 打开「销售管理 → 销售订单维护」

2 选择客户「CUST-SH001 上海永行自行车专卖店」

3 录入订单行:MTB-26 × 100辆,单价 ¥1,200

4 系统自动带出客户信用额度、物料可承诺量(ATP)校验

5 保存 → 审核 → 订单生效

2.2 系统界面模拟

📋 销售订单维护 — SO-20260715-001 状态:已审核
订单编号SO-20260715-001订单日期2026-07-15
客户上海永行自行车专卖店客户编号CUST-SH001
销售员张经理付款条件月结30天
交货日期2026-07-30交货方式公路运输
行号物料编码物料名称数量单价金额仓库
10MTB26-001MTB-26 山地自行车100¥1,200.00¥120,000.00成品仓
合计:¥120,000.00
系统校验结果(ATP可承诺量检查):
当前MTB-26成品库存:5辆 → 缺95辆,需安排生产。ATP检查自动触发MRP建议——系统提示「该物料库存不足,是否运行MRP生成补货计划?」
订单生效后的系统动作:
① 扣减客户信用额度 ¥120,000
② 该订单行进入 MRP需求池,作为下一轮MRP运算的独立需求来源
③ 订单状态:「已审核,待排产」

3 MRP运算

订单审核后,计划员立即运行MRP。系统根据BOM展开需求,逐层计算净需求并生成计划订单。

(MRP计算原理详见《培训手册》第4章)

3.1 操作步骤

1 打开「计划管理 → MRP运算」

2 参数设置:计划日期 07-15,考虑库存+在途+已下达工单

3 系统逐层展开BOM,计算净需求

4 审核MRP结果 → 批量生成计划订单

3.2 MRP需求展开

🔍 MRP需求展开结果 — MTB-26 × 100辆运行时间:07-15 10:30
层级物料类型毛需求现有库存在途净需求建议计划
0MTB-26 整车制造100595计划生产 95辆
1车架总成 FRM-AL26-01制造95392计划生产 92件
1传动套件 TRS-21SPD外购95590计划采购 90套
1刹车系统 BRK-DSK26外购951085计划采购 85套
1前叉 FRK-SP26外购95887计划采购 87件
1车轮组 WHL-26外购1903020140计划采购 140只
1座垫·车把·其他辅件外购952075计划采购 75套
2车架焊接件 WLD-FRM26制造92290计划生产 90件
2涂装(委外)委外9292委外加工 92件
3铝管 RM-AL6061-T4外购378 kg50 kg328 kg计划采购 328kg
3焊丝 RM-WELD-01外购4.5 kg2 kg2.5 kg计划采购 3kg
MRP计划订单汇总(共生成8张计划订单):

制造 计划生产单 × 3:MTB-26总装(95) · 车架总成(92) · 车架焊接件(90)

委外 委外加工单 × 1:涂装(92)

外购 计划采购单 × 4:传动套件(90) + 刹车(85) + 前叉(87) + 车轮(140) + 辅件(75) + 铝管(328kg) + 焊丝(3kg)

※ 计划员审核后,外购类转采购申请,制造类转生产工单,委外类转委外加工单。

4 采购执行

MRP计划订单中,外购件由采购员转换成采购单,向供应商下单。本章演示4张采购单从生成到收货的完整流程。

4.1 操作步骤

1 计划订单 → 批量转采购申请(PR)

2 采购申请 → 询价/比价 → 生成采购单(PO)

3 采购单 → 发送给供应商 → 供应商确认交期

4 供应商发货 → 仓库收货 → 质检 → 采购入库

4.2 采购单汇总

采购单号供应商物料数量单价金额下单日预计到货状态
PO-20260715-001上海铝材有限公司铝管6061-T4 328 kg¥25/kg¥8,200 07-1507-18已收货
PO-20260715-002昆山焊材焊丝 3 kg¥90/kg¥270 07-1507-17已收货
PO-20260715-003禧玛诺代理传动套件 TRS-21SPD 90 套¥180/套¥16,200 07-1607-22已收货
PO-20260716-001永康五金刹车+前叉+车轮+辅件 各87~140¥47,330 07-1607-24已收货
采购合计:¥72,000

4.3 采购收货模拟

📥 采购收货单 — PO-20260715-001(铝管)收货日期 07-18
采购单号物料订购数量本次收货仓库库位批次号
PO-001铝管6061-T4328 kg328 kg原材料仓A-01-03BT-20260718

✅ 质检合格 → 库存更新:铝管 50kg → 378 kg
✅ 采购单状态更新为「已完成」
✅ 系统自动生成采购收货凭证,触发应付账款

采购入库后的系统联动:
① 库存余额实时更新(即时库存)
② 采购单状态关闭
③ 财务模块生成应付暂估(月末对账后转正式应付)
④ MRP中该物料的「在途」转为「在库」,下次MRP运算时自动扣除

5 生产执行

MRP生成的计划生产单,由生产计划员转成正式工单,分车架焊接委外涂装总装三个阶段执行。

5.1 阶段一:车架焊接(WC-WELD)

🔧 生产工单 — WO-WELD-20260716车架焊接件 90件
工单编号WO-WELD-20260716产品车架焊接件 WLD-FRM26
工单数量90 件工作中心WC-WELD(焊接车间)
计划开工07-16计划完工07-19
标准工时1.5 MH/件 × 90 = 135 MH标准人工0.8 DLH/件 × 90 = 72 DLH

工单领料

领料单号物料应发数量实发数量仓库日期
ISSUE-0716-01铝管6061-T4378 kg (4.2×90)378 kg原材料仓07-16
ISSUE-0716-02焊丝4.5 kg (0.05×90)4.5 kg原材料仓07-16

工单报工

⏱ 报工单 — 07-19
工单工作中心完工数量实耗机器工时实耗人工工时报废
WO-WELD-001WC-WELD90 件 140 MH74 DLH0

实耗 vs 标准:机器工时 140/135 (+3.7%) · 人工工时 74/72 (+2.8%) → 将在成本核算中体现差异

完工入库

90件车架焊接件完工入库 → 半成品仓。库存:车架焊接件 2 → 92 件

5.2 阶段二:委外涂装

🎨 委外加工单 — SUB-PAINT-20260720
委外单号SUB-PAINT-20260720供应商嘉兴表面处理厂
加工物料车架焊接件 → 车架总成(涂装后)数量92 件
发出日07-20预计回厂07-23
加工费¥35/件 × 92 = ¥3,220

07-20 发出 92 件焊接件 → 07-23 收回 92 件涂装后车架总成 → 半成品仓入库
委外发料单号:SUB-OUT-0720-01 / 委外收回单号:SUB-IN-0723-01

5.3 阶段三:MTB-26 总装(WC-ASM)

🏭 生产工单 — WO-ASM-20260726MTB-26 总装 95辆
工单编号WO-ASM-20260726产品MTB-26 山地自行车
工单数量95 辆工作中心WC-ASM(总装线)
计划开工07-26计划完工07-28
标准工时0.6 MH/辆 × 95 = 57 MH标准人工0.5 DLH/辆 × 95 = 47.5 DLH

总装领料清单

物料单位用量需求总量实发来源
车架总成 FRM-AL26-011件/辆9595半成品仓
传动套件 TRS-21SPD1套/辆9595外购件仓
刹车系统 BRK-DSK261套/辆9595外购件仓
前叉 FRK-SP261件/辆9595外购件仓
车轮组 WHL-262只/辆190190外购件仓
座垫·车把·其他辅件1套/辆9595外购件仓

总装报工 — 07-28

工单完工数量实耗机器工时实耗人工工时合格品
WO-ASM-00195 辆 58 MH48 DLH95
总装完工入库 — 07-29:
95辆MTB-26成品入库至「成品仓」→ 库存:MTB-26 5 → 100 辆
工单 WO-ASM-001 状态:「已完工」→ 触发成本卷积 → 可销售数量满足订单需求

6 销售发货

成品入库后,仓库根据销售订单生成发货流程。本章演示从拣货到出库到开票的完整操作。

6.1 操作步骤

1 打开「销售管理 → 发货通知单」→ 参照销售订单 SO-001 生成发货单

2 仓库生成拣货单 → 拣货员按库位拣货 → 确认拣货完成

3 出库扫描 → 库存减少 → 发货确认

4 财务开票 → 确认应收账款

6.2 系统界面模拟

🚚 发货通知单 — DN-20260730-001状态:已发货
发货单号DN-20260730-001源销售订单SO-20260715-001
客户上海永行自行车专卖店收货地址上海市闵行区XX路188号
发货日期2026-07-30运输方式公路运输 · 顺丰物流
行号物料订单数本次发货库位批次
10MTB-26 山地自行车100100 辆 FG-A-02BT-20260729

6.3 库存变动记录

日期物料交易类型数量库存结余
07-15MTB-26期初5
07-29MTB-26生产入库 (WO-ASM-001)+95100
07-30MTB-26销售出库 (DN-001)-1000

6.4 财务开票

🧾 销售发票 — INV-20260730-001状态:已开票
发票号INV-20260730-001对应发货单DN-20260730-001
客户上海永行自行车专卖店开票日期2026-07-30
金额¥120,000.00(含税价,税率13% → 不含税 ¥106,194.69 + 税额 ¥13,805.31)

✅ 发票生成 → 应收账款借方 ¥120,000 / 销售收入贷方 ¥106,194.69 / 销项税贷方 ¥13,805.31

订单状态变迁:
已审核(07-15) → 排产中(07-16) → 生产中(07-16~28) → 已入库(07-29) → 已发货(07-30) → 已完成(07-30)

7 成本核算

月末,财务运行成本核算,将各工单的实际成本与标准成本对比,分析差异。(成本计算原理详见《培训手册》第6章)

7.1 工单成本结算

WO-WELD-001 车架焊接件(90件)成本结算

成本项目标准单价标准用量标准成本/件实际用量实际成本/件差异
铝管¥25/kg4.2 kg¥105.004.2 kg¥105.000
焊丝¥90/kg0.05 kg¥4.500.05 kg¥4.500
直接人工¥28.75/DLH0.8 DLH¥23.000.822 DLH¥23.64+¥0.64
制造费用¥12.00¥12.35+¥0.35
单件合计¥144.50¥145.49+¥0.99
90件总成本¥13,005.00¥13,094.10+¥89.10

WO-ASM-001 MTB-26 总装(95辆)成本结算

成本项目标准成本/辆实际成本/辆差异
子件成本累计(车架+外购件)¥599.50¥600.49+¥0.99
总装直接人工¥15.00¥15.16+¥0.16
总装制造费用¥8.00¥8.000
单辆合计¥622.50¥623.65+¥1.15
95辆总成本¥59,137.50¥59,246.75+¥109.25

7.2 成本差异分析

差异原因分析:
人工效率差异:焊接实际人工工时 74 DLH vs 标准 72 DLH,效率略低 2.8% → 追查:新人操作不熟练所致
制费差异:机器工时 140 vs 标准 135 (+3.7%) → 设备有1天停机,导致赶工时加工速度略降
总成本偏差仅 +0.18%(¥109.25 / ¥59,137.50),整体在可控范围内

7.3 订单利润速览

项目金额说明
销售收入¥106,194.69不含税(100辆 × ¥1,061.95/辆)
销售成本¥62,365.00实际成本 ¥623.65 × 100(含5辆期初库存)
毛利¥43,829.69毛利率 41.3%
销售/管理费用(预估)¥8,500.00运输费+销售提成+管理分摊
净利润(预估)¥35,329.69净利率 33.3%

8 全流程回顾

8.1 单据链路全景图

以下是一条订单在ERP系统中的完整单据流转链,每张单据均可正向追溯与反向追溯:

顺序单据编号日期关键数据下一环节
销售订单SO-20260715-00107-15100辆 · ¥120,000→ MRP
MRP计划MRP-071507-158张计划订单→ 采购/生产
采购单 ×4PO-001~00407-15~16¥72,000→ 采购收货
采购收货单 ×4RCV-001~00407-17~24全部到货→ 库存+财务
焊接工单WO-WELD-00107-16~1990件 · ¥13,094→ 委外涂装
委外加工单SUB-PAINT-00107-20~2392件 · ¥3,220→ 总装
总装工单WO-ASM-00107-26~2895辆 · ¥59,247→ 成品入库
成品入库单RCV-FG-00107-29+95辆 → 库存100→ 发货
发货通知单DN-20260730-00107-30100辆出库→ 开票
销售发票INV-20260730-00107-30¥120,000→ 应收+总账
成本核算COST-073107-31实¥623.65/辆→ 利润分析

8.2 关键数字汇总

业务流程耗时

15 天

07-15 下单 → 07-30 发货

生成单据数

17 张

含订单/MRP/采购/工单/发货/发票

采购总支出

¥75,220

材料 ¥72,000 + 委外 ¥3,220

销售收入

¥120,000

毛利率 41.3%

8.3 演示要点总结

本次演示覆盖的ERP核心业务流程:

销售管理 — 订单录入 · ATP校验 · 信用控制
MRP计划 — BOM展开 · 库存扣除 · 净需求 · 计划订单
采购管理 — 请购→采购→收货→应付 全闭环
生产管理 — 工单→领料→报工→入库 + 委外加工
库存管理 — 即时库存更新 · 批次管理 · 收发存
销售发货 — 拣货→出库→开票→应收
成本核算 — 工单成本 · 实际vs标准对比 · 利润分析

一份订单从录入到收款,ERP系统中产生了17张单据、串联了6个部门、覆盖了企业核心价值链。
下一步学习建议:
① 返回《培训手册》复习各模块的底层原理(BOM/MRP/成本卷积)
② 在ERP测试系统中参照本流程操作一遍
③ 尝试变更参数(如订单量改为200、交期压缩到10天),观察MRP结果的变化