单双面线路板行业ERP系统演示手册

1 演示场景概览

1.1 业务背景

明耀车灯科技有限公司（以下简称"明耀"）是国内新能源汽车LED大灯模组的一级供应商，已获得某新能源车企的贯穿式前大灯定点。明耀需要采购 10,000片高导热单面铝基板（铝基MCPCB），用于大灯LED模组的散热和电路互连，要求导热系数≥3.0 W/(m·K)、耐压≥2.5kV、08-05前全部交付。

客户

明耀车灯科技有限公司

客户编号：CUST-MY008 · 贯穿式LED大灯项目

订单产品

AL-PCB-H3-6061 高导热铝基板

6061铝板 · 1.6mm · 2oz铜 · λ=3.0 · ENIG

订单数量

10,000 片

拼板出货：2拼/大片 × 5,000大片

订单金额

¥450,000

单价 ¥45/片（含ENIG委外）

下单日期

2026-07-15

07-16 Gerber确认后生效

要求交货日

2026-08-05

交期 21 天（含ENIG委外3天）

1.2 产品特征卡（铝基板配置化产品）

铝基板是典型的特征化产品——同一"LED铝基板"因铝合金牌号、导热等级、铜厚、表面处理不同而性能和价格迥异。本订单产品特征如下：

特征项	特征值	对工艺/成本影响
铝合金牌号	6061（Al-Mg-Si）	强度高、导热167W/(m·K)，比1060贵约15%
铝板厚度	1.6mm	标准厚度，无需特殊夹具
铜箔厚度	2oz（70μm）	厚铜→大电流承载，但蚀刻需更长时间
绝缘层导热等级	高导热型 λ=3.0 W/(m·K)	BN（氮化硼）填料，绝缘胶成本比普通型高2~3倍
成品板厚	1.6mm（铝1.5 + 绝缘0.1 + 铜0.07）	总板厚=铝板厚+绝缘层厚+铜箔厚
表面处理	ENIG（化学镍金）	平整度高、抗氧化、适合金线键合；铝面需贴保护膜隔离镀液
阻焊颜色	白色（反射率≥85%）	提高LED光效；白色油墨比绿色贵约10%
拼板方式	2拼板 V-CUT	出货时整拼板交付，客户SMT后分板

行业特点·铝基板MTO：本产品为车灯项目定制铝基板，拼板尺寸和导热等级均按客户Gerber文件确定，成品仓无现货库存，必须客户确认Gerber后按单投产。铝基板生产的核心风险点在于绝缘层压合气泡和铝面腐蚀——这是后续工序管控的重中之重。

1.3 全流程鸟瞰

从接单到发货，该订单在ERP中将经历 8个模块、17个关键操作步骤：

阶段	模块	关键操作	输出单据	执行日期
1	销售管理	CPQ报价→Gerber审核→订单录入	销售订单 SO-001	07-15~16
2	工程/工艺	Gerber解析→MI（制造指示）→拼板设计	工程单 ENG-001 · MI文件	07-16
3	MRP	运行MRP（含绝缘层胶定额+铝板利用率）	计划订单（采购+委外+生产）	07-16
4	采购管理	铝板/铜箔/绝缘胶/化学品请购→采购→IQC	采购单 PO-001~006	07-16~23
5a	生产管理	铝面预处理+绝缘层涂覆压合	工单 WO-LAM-001	07-23~24
5b	生产管理	图形蚀刻（含铝面保护）	工单 WO-ETC-001	07-25~27
5c	生产管理	阻焊+字符+成型+电测	工单 WO-SM-001	07-28~30
6	委外管理	ENIG化学镍金表面处理	委外单 SUB-ENIG-001	07-31~08-03
7	质量/发货	热阻测试→耐压测试→出货检验→发货开票	QC报告 · 发货单 DN-001	08-04~05
8	成本核算	工单成本结算 · 绝缘层良率分析	成本核算单	08-06

演示前提：本演示假设ERP系统中已完成基础数据配置——物料主数据（含铝基板特征值）、配置化BOM、铝基板专用工艺路线、工作中心费率、供应商/客户档案均已录入。本手册聚焦日常业务操作流程。

2 销售订单与规格确认

销售员陈经理接到明耀车灯的铝基板询价后，先用CPQ按特征组价，客户接受后审核Gerber文件、绑定工程参数、确认交期。

2.1 操作步骤

1 打开「销售管理 → 报价单维护」→ 选择产品族「铝基板」→ 逐项选择特征值，系统自动组价：

基础价 ¥18（1.6mm 1oz铜普通型 λ=1.0 OSP） + 6061铝板 ¥3 + 2oz厚铜 ¥4 + 高导热λ=3.0 ¥8 + ENIG ¥8 + 白油 ¥2 + 车规级检验 ¥2 = ¥45/片

2 报价确认 → 客户提供Gerber文件 → 工程部解析审核（线路/焊盘/导热要求/拼板方式）

3 Gerber审核通过 → 录入销售订单：AL-PCB-H3-6061 × 10,000片 × ¥45

4 系统校验：客户信用额度 ✔ · 产品为MTO无现货 → 交期ATP评估 → 建议08-05

5 客户07-16确认 → 订单审核生效

2.2 系统界面模拟

📋 销售订单维护 — SO-20260715-001 状态：已审核（Gerber已确认）

订单编号	SO-20260715-001	订单日期	2026-07-15
客户	明耀车灯科技有限公司	客户编号	CUST-MY008
项目名称	新能源贯穿式LED前大灯模组	销售员	陈经理
客户图号	MY-LED-AL-V3.2（Gerber已上传并审核）	付款条件	预付30% · 发货前付清
交货日期	2026-08-05	交货方式	汽运 · 防静电真空包装 · 每箱100大片

行号	物料编码	物料名称（含特征）	数量	单价	金额
10	AL-PCB-H3-6061	高导热铝基板 6061 1.6mm 2oz λ=3.0 白油 ENIG 车规级	10,000 片	¥45.00	¥450,000.00
			合计：		¥450,000.00

工程Gerber审核要点（铝基板专用）：
① 导热系数确认：客户标注λ=3.0 → 对应高导热型绝缘胶（BN填料），确认库存有此等级绝缘胶
② 铝板牌号确认：车灯→推荐6061（强度/耐腐蚀优于1060），确认板材可采购
③ 铝面保护评估：ENIG表面处理→化学镀液可能腐蚀铝面→MI中需加入铝面保护膜工序
④ 拼板方案：客户Gerber为单颗板，工程确认2拼板V-CUT方案，生成拼板MI

订单生效后的系统动作（07-16）：
① 收到预付款 ¥135,000（30%）→ 财务收款单核销
② 生成工程单 ENG-001：MI制造指示 + 拼板Gerber + 钻带文件 + 测试架设计
③ 订单行进入 MRP需求池，需求日期 = 交期 08-05 倒排
④ 订单状态：「已审核，工程设计中」

3 MRP运算

工程MI完成后（07-16），计划员运行MRP。系统按铝基板专用BOM逐层展开，并按铝板利用率+绝缘胶涂覆定额+化学品消耗定额自动备量——铝基板BOM与FR-4双面板的关键区别在于铝板和绝缘胶是独立物料，且多出铝面保护膜、钝化液等特有物料。

3.1 操作步骤

1 打开「计划管理 → MRP运算」→ 选择销售订单 SO-001

2 参数设置：计划日期 07-16，考虑库存+在途，按交期 08-05 倒排

3 系统逐层展开BOM：成品(ENIG后) → 铝基板白坯(阻焊后) → 蚀刻半成品 → 铝基覆铜板(绝缘层压合后)

4 审核MRP结果 → 批量生成计划订单

3.2 MRP需求展开

🔍 MRP需求展开结果 — AL-PCB-H3-6061 × 10,000片运行时间：07-16 16:00

层级	物料	类型	毛需求	现有库存	净需求	建议计划（含损耗备量）
0	AL-PCB-H3-6061 成品铝基板（ENIG）	制造+委外	5,000 大片	0	5,000	计划投产 5,100大片（+2%全程报废备量）
1	铝基板白坯（阻焊+字符后，ENIG前）	制造	5,100	0	5,100	计划生产 5,150大片（+1%阻焊报废备量）
2	蚀刻半成品（图形蚀刻后）	制造	5,150	0	5,150	计划生产 5,200大片（+1%蚀刻报废备量）
3	铝基覆铜板（绝缘层压合后）	制造	5,200	0	5,200	计划生产 5,250大片（+1%压合不良备量）
4	6061铝合金板 1.5×250×300mm	外购	5,250 片	120	5,130	计划采购 5,200 片
4	电解铜箔 2oz（70μm）	外购	375 ㎡	20 ㎡	355 ㎡	计划采购 360 ㎡
4	高导热绝缘胶（BN填料 λ=3.0）	外购	52.5 kg	5 kg	47.5 kg	计划采购 50 kg
4	铝面钝化液（铬酸盐）	外购	15 L	3 L	12 L	计划采购 15 L
4	铝面保护膜（耐酸型）	外购	375 ㎡	30 ㎡	345 ㎡	计划采购 350 ㎡
4	NaOH铝面脱脂液	外购	25 L	8 L	17 L	计划采购 20 L
3~2	干膜、蚀刻液(CuCl₂)、显影液、退膜液	外购	—	—	—	计划采购（参考标准定额）
2	白色阻焊油墨（高反射型）	外购	52 kg	8 kg	44 kg	计划采购 50 kg
2	金刚石涂层钻头（0.3~3.0mm）	外购	各规格若干	—	—	计划采购（按孔数寿命计算）
1	ENIG化学镍金表面处理	委外	5,100 大片	—	5,100	委外ENIG 5,100大片
0	防静电真空包装（套/箱）	外购	50 箱	10	40	计划采购 50 箱

※ 拼板尺寸：单颗板50×60mm → 2拼板125×65mm → 大片工作拼板尺寸250×300mm（4×2=8颗/大片，即4个2拼板/大片）→ 5,000大片 = 40,000颗单板 = 20,000个2拼板出货
※ 绝缘胶定额：涂覆厚度100μm + 面积0.075㎡/片 × 密度1.4g/cm³ × 1.15损耗 = 约12g/片 → 5,250片 = 63kg毛需求
※ 铝板面积利用率：(125×65×4)/(250×300) = 43.3%（含工艺边），符合铝基板行业常规水平

MRP计划订单汇总（共生成11张计划订单）：

制造计划生产单 × 4：绝缘层压合(5,250大片) · 图形蚀刻(5,200) · 阻焊+字符+成型(5,150) · 电测(5,100)

委外委外加工单 × 1：ENIG表面处理(5,100大片)

外购计划采购单 × 6：6061铝板(5,200片) · 铜箔(360㎡) · 绝缘胶(50kg) · 铝面保护膜+钝化液+脱脂液 · 白油(50kg) · 包装(50箱)

行业要点·铝基板特有的MRP逻辑：
① 绝缘胶按面积+厚度定额：不同于FR-4直接采购覆铜板，铝基板的绝缘层需要自涂——MRP需按每片涂覆面积×厚度×密度×损耗系数计算绝缘胶用量
② 铝板+铜箔分开采购：铝基板没有现成的"覆铜板"——需要分别采购铝板和铜箔，再通过绝缘层压合在一起
③ 铝面保护膜是必耗品：每片铝基板蚀刻前必须贴保护膜，蚀刻后撕除，不可重复使用
④ 钻孔工具差异：铝板较软易粘刀，需使用金刚石涂层钻头（比普通钨钢钻头贵30~50%）

4 采购与委外执行

计划订单转采购单。本章演示6张采购单的执行过程，重点关注铝板IQC检验和绝缘胶批次管理。

4.1 操作步骤

1 计划订单 → 批量转采购申请（PR）→ 询比价 → 生成采购单（PO）

2 供应商确认交期 → 到货 → IQC检验（铝板重点检材质/厚度/平整度）→ 入库

4.2 采购单汇总

采购单号	供应商	物料	数量	单价	金额	下单日	到货日	状态
PO-20260716-001	西南铝业	6061铝合金板 1.5×250×300mm	5,200 片	¥8.5/片	¥44,200	07-16	07-22	已收货
PO-20260716-002	建滔铜箔	电解铜箔 2oz（70μm）	360 ㎡	¥48/㎡	¥17,280	07-16	07-21	已收货
PO-20260716-003	三化新材	高导热绝缘胶 BN填料 λ=3.0	50 kg	¥520/kg	¥26,000	07-16	07-23	已收货
PO-20260716-004	华谊化工	铝面钝化液+NaOH脱脂液+保护膜	一批	—	¥8,500	07-16	07-20	已收货
PO-20260716-005	太阳油墨	白色阻焊油墨（高反射型）	50 kg	¥180/kg	¥9,000	07-16	07-21	已收货
PO-20260716-006	永新包装	防静电真空袋+干燥剂+纸箱	50 箱	¥60/箱	¥3,000	07-16	07-22	已收货
采购合计：					¥107,980

4.3 IQC收货检验模拟（铝板到货·重点）

📥 采购收货单 — PO-20260716-001（6061铝合金板）收货日期 07-22

采购单号	物料	订购数量	本次收货	炉批号	IQC结果
PO-001	6061铝合金板 1.5×250×300mm	5,200 片	5,200 片	LOT-6061-20260720-B	✅ 厚度 1.48~1.52mm（公差±0.03内） ✅ XRF材质确认：Al-Mg-Si（Mg 1.0%, Si 0.6%） ✅ 硬度HV 95~105 · 平面度≤0.1mm/m ✅ 表面无划伤/无氧化斑/无油污 ✅ 材质证明书(MTC)炉号与实物一致

✅ 炉批号 LOT-6061-20260720-B 标记为「SO-001 专用料」→ 锁库
✅ 采购单 PO-001 状态更新为「已完成」，财务生成应付暂估 ¥44,200

绝缘胶IQC检验

采购单号	物料	到货数量	IQC检验项	结果
PO-003	高导热绝缘胶 BN填料 λ=3.0	50 kg	粘度 25,000±3,000cP · 固含量≥70% · 有效期2027-01 · 冷藏包装完好	✅ 合格

铝基板IQC特色：铝板来料检验除常规外观和尺寸外，还需重点检查表面氧化状态和平整度。铝板表面若有氧化斑，绝缘层附着力将大幅下降；平整度超差则在真空压合时造成绝缘层厚度不均，导致局部导热性能差异。高端应用（车灯/汽车电子）通常要求100%厚度检测，采用激光在线测厚系统。

5 生产执行

物料齐套后（07-23），生产按铝面预处理+绝缘层压合 → 图形蚀刻（含铝面保护）→ 阻焊+字符+成型+电测三大阶段依序执行。本章重点展示铝基板特有工序的操作与管控。

5.1 阶段一：铝面预处理 + 绝缘层涂覆压合（WC-LAM 压合车间）

🔧 生产工单 — WO-LAM-20260723铝基覆铜板压合 5,250大片

工单编号	WO-LAM-20260723	产品	铝基覆铜板（铝板+绝缘层+铜箔三合一）
工单数量	5,250 大片	工作中心	WC-LAM（铝面预处理线+真空压合机×2）
计划开工	07-23	计划完工	07-24
工序	铝板脱脂(NaOH 6%, 55℃)→酸洗(HNO₃ 12%+HF 1.5%)→钝化(铬酸盐, 45℃)→烘干→绝缘胶真空脱泡→刮刀涂覆(100μm)→预烘半固化(110℃)→铜箔贴合→真空热压(180℃, 30kg/cm², 75min)→冷却

工单领料

领料单号	物料	应发数量	实发数量	批次	日期
ISSUE-0723-01	6061铝合金板 1.5mm	5,250 片	5,200 片	LOT-6061-20260720-B	07-23
ISSUE-0723-02	电解铜箔 2oz	375 ㎡	372 ㎡	BATCH-CU-20260721	07-23
ISSUE-0723-03	高导热绝缘胶 BN λ=3.0	52.5 kg	51.8 kg	BATCH-AD-20260723	07-23
ISSUE-0723-04	铝面预处理化学品（钝化液+脱脂液+酸洗液）	一批	一批	—	07-23

MES压合工艺参数记录（每批100大片记录一次）

参数项	设定值	实际值	判定
真空度	≤50 Pa	38 Pa	✅
升温速率	≤3℃/min	2.6℃/min	✅
压合温度	180±5℃	182℃	✅
压合压力	30±3 kg/cm²	30.5 kg/cm²	✅
保温保压时间	75±5 min	73 min	✅
绝缘胶脱泡真空度	≤-0.09 MPa	-0.092 MPa	✅
脱泡时间	25 min	26 min	✅

压合完工报工 — 07-24

工单	投产	压合不良（气泡/分层）	合格数	合格率
WO-LAM-001	5,200	52	5,148	99.0%

压合气泡缺陷52片（气泡直径>0.1mm或数量>1个/cm²）→ 无法修复，报废处理 SCRAP-0724-01。5,148片合格铝基覆铜板入半成品仓，流入蚀刻工序。

铝基板头号杀手·绝缘层气泡：压合气泡是铝基板生产中最常见的致命缺陷。气泡处的热阻可增加50%以上，LED工作时该区域热量无法有效传导→局部过热→灯珠光衰加速甚至烧毁。因此压合后的超声波扫描（C-SAM）全检是高端铝基板的必检工序。

5.2 阶段二：图形蚀刻（含铝面保护）— WC-ETC 蚀刻车间

⚗️ 生产工单 — WO-ETC-20260725双面贴膜+曝光+显影+蚀刻+退膜（含铝面保护）

工单编号	WO-ETC-20260725	产品	铝基板蚀刻半成品（图形蚀刻后、阻焊前）
工单数量	5,148 大片	工作中心	WC-ETC（贴膜机+曝光机+DES蚀刻线）
计划开工	07-25	计划完工	07-27
关键步骤	① 铝面贴保护膜（蚀刻前·铝基板特有）→ ② 铜面贴干膜 → ③ UV曝光 → ④ 显影(Na₂CO₃ 1.0%) → ⑤ CuCl₂酸性蚀刻(50℃, 2oz铜约8min) → ⑥ 退膜(NaOH) → ⑦ 撕铝面保护膜+检查铝面（蚀刻后·铝基板特有）

铝面保护工序MES记录（铝基板独有·关键控制点）

检查项	标准	抽检结果	判定
保护膜贴附	无气泡、无翘边、全覆盖铝面	每100片抽检 ✅	✅
保护膜耐酸时长	≥30min（CuCl₂, 45~55℃）	蚀刻总时间 8min ✅	✅
蚀刻后铝面状态	无腐蚀斑点、无变色、无凹坑	100%目检 ✅	✅
保护膜撕除完整性	无残留胶迹、铝面无划伤	100%目检 ✅	✅

蚀刻完工报工 — 07-27

工单	投产	铝面腐蚀	蚀刻缺陷	合格数	合格率
WO-ETC-001	5,148	18	45	5,085	98.8%

铝面腐蚀18片（保护膜边缘渗液）→ 板子结构性损坏，直接报废 SCRAP-0727-01
蚀刻缺陷45片（线宽超差22 · 短路/断线12 · 显影不净11）→ 报废
5,085片合格蚀刻半成品入半成品仓，流入阻焊工序

铝面保护为何是铝基板的命门：酸性CuCl₂蚀刻液对铝的腐蚀极其剧烈——一旦保护膜有针孔、气泡或贴附不严密，蚀刻液渗入接触铝面，几十秒内即可造成不可逆的铝面腐蚀，整片板直接报废。这18片铝面腐蚀板的根本原因是保护膜在板边缘的贴合不严。改进措施：① 保护膜尺寸需比铝板大5mm以上，完全包裹边缘；② 贴膜后用辊压机二次压实边缘。

5.3 阶段三：阻焊+字符+钻孔+成型+电测（WC-SM 后工序车间）

🎨 生产工单 — WO-SM-20260728阻焊白油+字符+钻孔+成型+飞针电测 5,085大片

工单编号	WO-SM-20260728	产品	铝基板白坯（阻焊字符后、ENIG前）
工单数量	5,085 大片	工作中心	WC-SM（丝印线+烘箱+CNC钻孔+成型+飞针测试）
计划开工	07-28	计划完工	07-30
工序	丝印白油阻焊→预烘→曝光→显影→终固化(155℃/75min) → 丝印白色字符→固化 → CNC钻孔(金刚石涂层钻头) → V-CUT成型 → 飞针电测(100%全检)

阻焊白油关键参数

参数项	标准值	实际值	判定
油墨反射率	≥85%（450nm）	87.2%	✅
阻焊厚度	15~25μm	19μm	✅
终固化温度×时间	155℃×75min	155℃×73min	✅
附着力（百格）	≥4B	5B	✅

飞针电测结果

工单	测试数	导通不良	短路	绝缘不良	合格数
WO-SM-001	5,085 大片	8	5	2	5,070

电测不良15片报废 SCRAP-0730-02。阻焊/钻孔段另有28片外观/尺寸不良报废。累计合格 5,042大片（= 20,168个2拼板出货件）。

铝基板白坯完工汇总（截至07-30）：
投产铝板 5,200片 → 压合段损耗 52片 → 蚀刻段损耗 63片 → 阻焊/电测段损耗 43片 = 合格白坯 5,042大片
累计损耗 158片（3.04%），在计划备量3.85%以内 → 5,042 > 5,000 → ENIG委外后足够出货
白坯入半成品仓，批次号随转 LOT-6061-20260720-B

6 成品检验与销售发货

6.1 ENIG表面处理委外

✨ 委外加工单 — SUB-ENIG-20260731化学镍金表面处理（铝面保护+镀镍+浸金）

委外单号	SUB-ENIG-20260731	供应商	深圳金百泽表面处理
加工内容	铝基板白坯 → 铝面贴保护膜 → 化学沉镍(Ni 3~5μm) → 化学浸金(Au 0.05~0.1μm) → 撕保护膜 → 检查
发料数量	5,042 大片（07-31 委外发料单 SUB-OUT-0731-01）
加工费	¥8/片 × 5,042 = ¥40,336（含金价锁定费）
计划回厂	08-03

08-03 收回ENIG件 5,035大片（ENIG段损耗7片，0.14%以内）→ ENIG检验：Ni厚3.8μm · Au厚0.08μm · 金面均匀无黑镍 · 百格5B ✅
委外收回单：SUB-IN-0803-01 · 加工费计入铝基板物料成本 · ENIG件正式转为成品物料编码 AL-PCB-H3-6061

6.2 成品检验（QC-001·铝基板专项）

📐 成品检验报告 — QC-20260804-0015,035大片 ENIG铝基板全检/抽检

检验项目	检验方式	标准	结果
外形尺寸 250×300mm	每箱抽5片（二次元）	±0.15mm	✅
板厚 1.6mm	每箱抽5片（千分尺）	±0.1mm	✅ 1.58~1.62
导热系数 λ	每批首末件（激光闪射法）	≥3.0 W/(m·K)	✅ 3.12~3.28
热阻	每批首末件（稳态热阻仪）	≤1.5℃·in/W	✅ 1.18~1.35
击穿电压	每批首末件（耐压测试仪）	≥2.5kV	✅ 3.1kV 无击穿
绝缘电阻	每批首末件（500V DC）	≥10¹⁴Ω	✅ 8.6×10¹⁴Ω
剥离强度（常温）	每批首末件（90°拉力）	≥1.5 N/mm	✅ 1.72~1.89
剥离强度（150℃）	每批首末件（90°拉力）	≥1.2 N/mm	✅ 1.35~1.48
耐焊性	每批首末件	260℃/10s 无分层起泡	✅
冷热冲击	每批首末件	-40~125℃ 100次无分层	✅
ENIG金厚/镍厚	每箱抽3片（XRF）	Au 0.05~0.1μm / Ni 3~5μm	✅ Au 0.08 / Ni 3.8
铝面无腐蚀	100%目检	无斑点、无变色、无凹坑	✅
外观缺陷	AOI 100% + 人工抽检	AQL 0.65	✅

抽检全部合格 → 判定批次合格。生成出货检验报告（含导热系数/热阻/耐压检测数据）随货交付客户。
最终合格成品入库：5,035 大片 = 20,140 个2拼板出货件，生成成品批次号：FG-20260804-MY-AL-A

铝基板检验 vs FR-4检验的区别：铝基板成品检验比FR-4多出三项核心检测：① 导热系数— 激光闪射法测量，是铝基板的"命门指标"；② 热阻— 衡量整板散热能力，比单纯的导热系数更接近实际应用；③ 击穿电压— 验证绝缘层电气绝缘可靠性，车灯/汽车电子要求≥2.5kV。这三项是客户验收时最关注的数据。

6.3 销售发货

🚚 销售发货单 — DN-20260805-001发货日期 08-05

发货单号	销售订单	客户	发货数量	成品批次号	运输方式	状态
DN-20260805-001	SO-20260715-001	明耀车灯科技	20,000 个2拼板（= 10,000片单板）	FG-20260804-MY-AL-A	汽运（专车）	✅ 已发货

📦 包装明细：50箱 × 100大片/箱 = 5,000大片（20,000个2拼板），防静电真空包装+干燥剂+湿度指示卡
📄 随货文件：出货检验报告（含导热/热阻/耐压数据）· 材质证明书(MTC) · RoHS/REACH声明 · 装箱清单
💰 发货前收到尾款 ¥315,000（70%）→ 应收账款清零
📊 剩余库存：35大片（140个2拼板）→ 留待客户备品调用或后续订单使用

批次追溯链（成品→原材料）：
FG-20260804-MY-AL-A → WO-LAM-001(压合参数:180℃/30kg/cm²) → WO-ETC-001(铝面保护完整) → WO-SM-001(阻焊155℃+电测) → 铝板 LOT-6061-20260720-B（西南铝业 · MTC炉号匹配）→ 绝缘胶 BATCH-AD-20260723
客户扫码即可查询该批次成品的完整生产履历（含铝基板特有的导热系数和击穿电压检测数据），追溯时间 < 30秒。

7 成本核算

08-05发货后，财务结算该订单的工单成本。铝基板的成本核算核心在于绝缘胶消耗分摊和铝面腐蚀报废归集——这是与FR-4双面板成本结构最大的不同。

7.1 成本结构汇总

成本项目	预算金额	实际金额	差异	说明
直接材料
6061铝合金板	¥44,200	¥44,200	0	5,200片×¥8.5
电解铜箔 2oz	¥17,280	¥17,856	+576	实到372㎡
高导热绝缘胶 λ=3.0	¥26,000	¥26,936	+936	实领51.8kg（BN填料贵）
铝面预处理化学品	¥3,500	¥3,330	-170	钝化液/脱脂液/酸洗液
铝面保护膜	¥5,000	¥5,250	+250	实领350㎡（含边缘包裹）
白色阻焊油墨	¥9,000	¥8,820	-180	实领49kg
金刚石涂层钻头	¥1,200	¥1,350	+150	铝板粘刀，钻头消耗比预期大
包装材料	¥3,000	¥3,000	0	50箱×¥60
直接材料小计	¥109,180	¥110,742	+1,562
直接人工	¥38,000	¥38,500	+500	压合段加班2h
制造费用	¥52,000	¥50,800	-1,200	设备折旧+电力+洁净室
委外加工（ENIG）	¥40,800	¥40,336	-464	5,042大片×¥8
报废损失	¥13,500	¥11,534	-1,966	158片报废（材料成本¥73/片）
订单总成本	¥253,480	¥251,912	-1,568	偏差 -0.62%

7.2 盈利能力分析

订单收入

¥450,000

订单总成本

¥251,912

毛利

¥198,088

毛利率

44.0%

铝基板成本结构分析：
① 材料成本占比44%：比FR-4双面板(30~60%)处于中间水平。最大材料项是绝缘胶（¥26,936，占材料24%）和铝板（¥44,200，占材料40%）。
② 绝缘胶是核心成本驱动：λ=3.0含BN填料绝缘胶单价¥520/kg，是普通型（¥150/kg）的3.5倍。若客户降低导热要求至λ=1.0，材料成本立降约¥18,000。
③ 铝面保护膜是特色消耗：¥5,250的铝面保护膜成本在FR-4生产中完全不存在，是铝基板的固定额外成本。
④ 毛利率44%高于FR-4双面板（通常25~35%）：铝基板技术门槛更高（绝缘层压合+铝面保护），竞争相对不激烈，存在显著溢价空间。

8 全流程回顾

8.1 单据链路图

SO-001
销售订单 → ENG-001
工程MI → MRP
需求展开 → PO-001~006
采购单 → WO-LAM
压合 → WO-ETC
蚀刻 → WO-SM
阻焊电测 → SUB-ENIG
ENIG委外 → QC-001
成品检验 → DN-001
发货

8.2 关键数据汇总

销售订单

¥450,000

10,000片 × ¥45

采购总金额

¥107,980

6张采购单

委外加工费

¥40,336

ENIG 5,042大片

累计投产铝板

5,200 片

含3.85%损耗备量

综合良率

96.8%

158片报废 / 5,200投产

毛利率

44.0%

毛利 ¥198,088

8.3 铝基板ERP流程特征总结

特征	说明	对应系统能力
导热等级选型	λ从1.0到12.0，不同等级对应不同绝缘胶和成本	CPQ特征报价，导热等级联动绝缘胶BOM和工艺参数
铝板+铜箔分离BOM	铝基板无现成覆铜板，需分别采购铝板和铜箔再压合	BOM中铝板、铜箔、绝缘胶为独立物料，非"覆铜板"一码统包
绝缘胶面积定额	按每片涂覆面积×厚度×密度×损耗计算用量	BOM用量类型=面积比例+工艺参数联动
铝面保护工序	蚀刻前贴保护膜、蚀刻后撕除检查——铝基板独有	工艺路线中必含"铝面保护"工序，工单领料含保护膜
压合气泡管控	绝缘层气泡是铝基板最大失效模式	MES采集真空度/压力/温度数据，C-SAM超声波扫描结果关联工单
铝面腐蚀报废	保护膜渗液导致铝面腐蚀——虽量少但直接报废	报废单需区分"铝面腐蚀"不良代码，便于统计分析改进
热性能检验	导热系数+热阻+击穿电压——铝基板三大专项	QMS成品检验模板含铝基板专项检测项，数据写入批次COA

本演示手册覆盖的铝基板特有业务：
① CPQ导热等级选型联动作价 ② 铝板+铜箔+绝缘胶三元BOM ③ 绝缘胶粘度和面积定额MRP ④ 铝面预处理（脱脂-酸洗-钝化）⑤ 绝缘层真空压合参数管控 ⑥ 铝面保护膜贴附+蚀刻后检查 ⑦ 金刚石涂层钻头（防铝屑粘刀）⑧ 导热系数/热阻/击穿电压专项检验 ⑨ ENIG委外铝面二次保护 ⑩ 铝面腐蚀不良专项归集

单双面线路板行业
ERP 系统演示手册

演示流程导览

1 演示场景概览

1.1 业务背景

1.2 产品特征卡（铝基板配置化产品）

1.3 全流程鸟瞰

2 销售订单与规格确认

2.1 操作步骤

2.2 系统界面模拟

3 MRP运算

3.1 操作步骤

3.2 MRP需求展开

4 采购与委外执行

4.1 操作步骤

4.2 采购单汇总

4.3 IQC收货检验模拟（铝板到货·重点）

绝缘胶IQC检验

5 生产执行

5.1 阶段一：铝面预处理 + 绝缘层涂覆压合（WC-LAM 压合车间）

工单领料

MES压合工艺参数记录（每批100大片记录一次）

压合完工报工 — 07-24

5.2 阶段二：图形蚀刻（含铝面保护）— WC-ETC 蚀刻车间

铝面保护工序MES记录（铝基板独有·关键控制点）

蚀刻完工报工 — 07-27

5.3 阶段三：阻焊+字符+钻孔+成型+电测（WC-SM 后工序车间）

阻焊白油关键参数

飞针电测结果

6 成品检验与销售发货

6.1 ENIG表面处理委外

6.2 成品检验（QC-001·铝基板专项）

6.3 销售发货

7 成本核算

7.1 成本结构汇总

7.2 盈利能力分析

8 全流程回顾

8.1 单据链路图

8.2 关键数据汇总

8.3 铝基板ERP流程特征总结

单双面线路板行业ERP 系统演示手册

演示流程导览

1 演示场景概览

1.1 业务背景

1.2 产品特征卡（铝基板配置化产品）

1.3 全流程鸟瞰

2 销售订单与规格确认

2.1 操作步骤

2.2 系统界面模拟

3 MRP运算

3.1 操作步骤

3.2 MRP需求展开

4 采购与委外执行

4.1 操作步骤

4.2 采购单汇总

4.3 IQC收货检验模拟（铝板到货·重点）

绝缘胶IQC检验

5 生产执行

5.1 阶段一：铝面预处理 + 绝缘层涂覆压合（WC-LAM 压合车间）

工单领料

MES压合工艺参数记录（每批100大片记录一次）

压合完工报工 — 07-24

5.2 阶段二：图形蚀刻（含铝面保护）— WC-ETC 蚀刻车间

铝面保护工序MES记录（铝基板独有·关键控制点）

蚀刻完工报工 — 07-27

5.3 阶段三：阻焊+字符+钻孔+成型+电测（WC-SM 后工序车间）

阻焊白油关键参数

飞针电测结果

6 成品检验与销售发货

6.1 ENIG表面处理委外

6.2 成品检验（QC-001·铝基板专项）

6.3 销售发货

7 成本核算

7.1 成本结构汇总

7.2 盈利能力分析

8 全流程回顾

8.1 单据链路图

8.2 关键数据汇总

8.3 铝基板ERP流程特征总结

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